大王精铸转型秘笈：如何从信息化“零基础”到
日期：2021-12-18 16:10:24 | 人气：586
大王精铸转型秘笈：如何从信息化“零基础”到“数字化”全武装？
如今的铸造行业中，很多企业面临订单客制化提升的趋势，从研发设计开始进行试产、小批量生产然后大批量生产；生产模式也向小批量、多品种、大量定制转变，这也就意味着在管理过程中企业在订单管理、库存、生产管理等方面正面临着诸多挑战。过去的大王精铸也是其中一员。
同众多铸造行业企业一样，大王精铸受制于生产管理粗放的桎梏，生产成本、信息孤岛，需要信息化系统的有力支撑，总经理王开宝及副总经理王奕浩清醒的意识到，大王正处在数字化转型选择的关键时期，应做到以数字化技术推动自身精细化管理、优化运营，进而赋能业务精准决策，ERP则是数字化转型的重中之重。大王精铸在产能、研发、出口等方面具备多重优势，但是在公司整体的信息化管理方面存在进一步提升空间，同时数字化转型将是未来企业保持生命力的关键， 所以大王精铸将目光投向了全球知名的企业应用软件供应商SAP。”经过缜密地研究与ERP供应商及实施商的多轮交流，大王精铸最终选定S/4HANA Cloud系统，作为信息化转型的基石，并选择和帛丝云商BOS Cloud合作打造坚实的信息化建设基础。
S/4HANA Cloud系统上线后，生产计划和采购计划可以通过MRP实现实时的协同与联动，人、机、料、工、法立体管控，识别价值、杜绝浪费，SAP S/4 HAHA CLOUD系统数据对整个产线的运营来说变得真正有指导意义、真正有价值。数字化转型正让大王精铸的业务、财务管控变得简单而又清晰。
全方位的数字化转型
本次开启的数字化升级之路对于大王精铸的提升是全方位的，SAP提供的S/4 HAHA CLOUD提供了端到端的解决方案，从采购、销售到生产、物流，并且包括财务、成本管控、中台建设以及PDA报工等方方面面的内容，打通从客户需求到生产再到库存等平台数据链条，从整体到细节全面更新了大王精铸的信息化系统架构。
生产管理更加精细化
启用SAP最佳业务实践，规范公司业务流程以提升公司管理水平，通过帛丝生产辅助系统通过工单流转记录生产过程中的报工、半成品出入库、质量等信息，实现生产过程中的料工费的细化分摊、质量追溯。
生产环节的提升主要从管理的规范性和实时性切入，针对大王精铸报工、跟单、成本监控等流程环节较为粗放的痛点，项目的实施帮助我们梳理了工艺流程和BOM，逐步实现了生产跟单管理。生产端实现以生产订单为主线的生产运营管控，生产报表实现订单跟踪；
财务实时准确
一方面我们能够更灵活、更快速地安排部署企业的资金，另一方面库存准确、账实一致，各项报表随时可以生成调取；在SAP S/4 HAHA CLOUD的助力下，我们也实现了统一核算管理，不仅业财一体化程度大幅提高，还能借助商务智能套件进行多维分析，为企业经营决策提供了更完美的数据支撑。
“我们历时6个月实现了信息化转型，未来我们将继续深入与SAP以及帛丝云商之间的合作，提升运营透明度以及运营效率，进一步追求降本增效，为大王精铸以及更多的客户创造价值。”
王开宝，总经理，丹东大王精铸有限公司
关于大王精铸
丹东大王精铸有限公司成立于1998年7月13日，占地面积38000平方米；建筑面积26000平方米；员工人数340人；其中技术、质量、检测人员30余人；公司启用三坐标，UT,MT.有完善的浇注模拟系统等系统及设备来完善铸件的内部质量，目前已取得IATF16949, ISO9001, ISO14001, GB/T45001管理体系证书和AD2000材料体系证书等认证体系的认证。
关于帛丝云商 BOS Cloud
帛丝云商总部位于上海，研发中心设立在南京，北京、深圳、武汉、西安设有分支机构。公司具备有150+专业咨询实施顾问及开发人员组成的专业团队。
丹东大王精铸有限公司成立于1998年，董事长王开宝将不到20人濒临破产的工厂打造为丹东最大的铸造厂，也成为了业内值得信赖的优秀供应商。公司发展至今，拥有300多名员工，拥有30多个生产和测试设施，机械加工、砂型铸造熔摸铸造三大产线，产品涉及农业，汽车和铁路，石化和建筑行业等多个行业，以满足通用电器，Kubota，John Deere，日立等著名企业客户的需求。
同众多铸造行业企业一样，大王精铸受制于生产管理粗放的桎梏，生产成本、信息孤岛，需要信息化系统的有力支撑，总经理王开宝及副总经理王奕浩清醒的意识到，大王正处在数字化转型选择的关键时期，应做到以数字化技术推动自身精细化管理、优化运营，进而赋能业务精准决策，ERP则是数字化转型的重中之重。大王精铸在产能、研发、出口等方面具备多重优势，但是在公司整体的信息化管理方面存在进一步提升空间，同时数字化转型将是未来企业保持生命力的关键， 所以大王精铸将目光投向了全球知名的企业应用软件供应商SAP。”经过缜密地研究与ERP供应商及实施商的多轮交流，大王精铸最终选定S/4HANA Cloud系统，作为信息化转型的基石，并选择和帛丝云商BOS Cloud合作打造坚实的信息化建设基础。
S/4HANA Cloud系统上线后，生产计划和采购计划可以通过MRP实现实时的协同与联动，人、机、料、工、法立体管控，识别价值、杜绝浪费，SAP S/4 HAHA CLOUD系统数据对整个产线的运营来说变得真正有指导意义、真正有价值。数字化转型正让大王精铸的业务、财务管控变得简单而又清晰。
全方位的数字化转型
本次开启的数字化升级之路对于大王精铸的提升是全方位的，SAP提供的S/4 HAHA CLOUD提供了端到端的解决方案，从采购、销售到生产、物流，并且包括财务、成本管控、中台建设以及PDA报工等方方面面的内容，打通从客户需求到生产再到库存等平台数据链条，从整体到细节全面更新了大王精铸的信息化系统架构。
生产管理更加精细化
启用SAP最佳业务实践，规范公司业务流程以提升公司管理水平，通过帛丝生产辅助系统通过工单流转记录生产过程中的报工、半成品出入库、质量等信息，实现生产过程中的料工费的细化分摊、质量追溯。
生产环节的提升主要从管理的规范性和实时性切入，针对大王精铸报工、跟单、成本监控等流程环节较为粗放的痛点，项目的实施帮助我们梳理了工艺流程和BOM，逐步实现了生产跟单管理。生产端实现以生产订单为主线的生产运营管控，生产报表实现订单跟踪；
财务实时准确
一方面我们能够更灵活、更快速地安排部署企业的资金，另一方面库存准确、账实一致，各项报表随时可以生成调取；在SAP S/4 HAHA CLOUD的助力下，我们也实现了统一核算管理，不仅业财一体化程度大幅提高，还能借助商务智能套件进行多维分析，为企业经营决策提供了更完美的数据支撑。
“我们历时6个月实现了信息化转型，未来我们将继续深入与SAP以及帛丝云商之间的合作，提升运营透明度以及运营效率，进一步追求降本增效，为大王精铸以及更多的客户创造价值。”
王开宝，总经理，丹东大王精铸有限公司
关于大王精铸
丹东大王精铸有限公司成立于1998年7月13日，占地面积38000平方米；建筑面积26000平方米；员工人数340人；其中技术、质量、检测人员30余人；公司启用三坐标，UT,MT.有完善的浇注模拟系统等系统及设备来完善铸件的内部质量，目前已取得IATF16949, ISO9001, ISO14001, GB/T45001管理体系证书和AD2000材料体系证书等认证体系的认证。
关于帛丝云商 BOS Cloud
帛丝云商总部位于上海，研发中心设立在南京，北京、深圳、武汉、西安设有分支机构。公司具备有150+专业咨询实施顾问及开发人员组成的专业团队。
SAP 金牌合作伙伴，2019年中国区唯一一家获得SAP Pinnacle Awards奖项的本土合作伙伴；2020年，入围2020 SAP Pinnacle Awards “SAP 工商企业年度最佳云合作伙伴”和“SAP 工商企业年度最佳S/4HANA Cloud 合作伙伴”两项大奖决赛提名；荣获SAP 中国2020年度优秀S/4HANA Cloud 合作伙伴奖项。